切削液形成泡沫的原因
“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統(tǒng)，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng)。泡沫的產(chǎn)生與液體的表面張力直接有關(guān)。將所研制的化學(xué)合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。
經(jīng)一系列的實驗可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當(dāng)濃度達到I. 50h時，表面張力降低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當(dāng)切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚集了大量的表而活性物質(zhì)，形成單分子膜，使系統(tǒng)表而張力達合適。表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大于CM(二值，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì)，當(dāng)在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩(wěn)定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質(zhì)在氣一液界而發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收膜。
切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當(dāng)切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時，設(shè)小氣泡“率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當(dāng)兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當(dāng)切削液中形成氣泡時，對液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求，但根據(jù)上述原理我們可以有目的地加入相應(yīng)物質(zhì)，使其迅速消泡。消泡劑當(dāng)泡沫產(chǎn)生時，可加入一種具有更低表而張力的物質(zhì)，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應(yīng)力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川13值為。_4之間的物質(zhì)，可捕獲表面活性物質(zhì)憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡，抑泡目的。
特種復(fù)合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應(yīng)當(dāng)把它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的佳配比配制出復(fù)合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復(fù)合消泡劑適合在切削液配制過程中加入，加入量。分兩步加入， 步在切削液合成中期加入，可使消泡劑與原液反應(yīng)，抑制反應(yīng)過程中的泡沫，第二步在反應(yīng)后期加入。分階段加入消泡劑能更好地發(fā)揮其效能，同時也能減少加入量。
切削液消泡劑用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、磨削(油)液、線割液、自動流水線清洗機、大型凈洗機、潤滑(油)液、皂化油、電火花工作液、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液、堿提法工藝消泡、脫水劑等場合消泡抑泡。
特性：1、消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質(zhì)。
2、擴散性、滲透性好，能與油品、切削液完全相容。
3、耐熱性好，化學(xué)性穩(wěn)定，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆。
4、在酸、堿、鹽、電解質(zhì)及硬水中都能使用。
5、其性能可與進口產(chǎn)品相媲美，而價格更具明顯之優(yōu)勢。
2）：乳化油消泡劑用于乳化油、微乳液、金屬加工半合成切削液、高含水量液壓液、水-乙二醇液壓液、酸堿水性清洗劑等。
特性：乳化油消泡劑含特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，極溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
3）
：潤滑油專用消泡劑用于金屬加工潤滑油、各種切削油、液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質(zhì)、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑、各種油品如皂化油等消泡。
特性：潤滑油專用消泡劑是我公司引進國外技術(shù)和設(shè)備針對機械加工液的特點而開發(fā)專用消泡劑。它主要適用于高溫、強堿、高粘度體系的消泡。潤滑油專用消泡劑還克服了一般消泡劑與乳化油不相溶的缺點，能與各種潤滑液混合，且無浮于表面現(xiàn)象。另在磨削過程中抗剪切能力特別強，在皂化油對水時，不會有飄油現(xiàn)象，不會在機床表面形成油垢。抑泡時間長，而受油品廠家的好評
4）
液壓液專用消泡劑可用于金屬加工液壓液、切削油、高含水量液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質(zhì)、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑消泡抑等
特性：液壓液專用消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，極容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡，不影響液壓液透明度。具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
乳膠漆中顏料潤濕劑和顏料分散劑也可以降低體系表面張力，對泡沫的產(chǎn)生與穩(wěn)定有促進作用;乳膠漆粘度低時不利于施工，使用增稠劑后則使泡沫的膜壁增厚而增加其彈性，使泡沫穩(wěn)定而不易消除;生產(chǎn)乳液時對游離單體抽取:配制乳膠漆所用的高速分散和攪拌;施工過程中，輥、刷、噴等操作。所有這些過程都程度不同的改變體系自由能，有助泡沫產(chǎn)生。
由于乳膠液存在的泡沫問題，使生產(chǎn)操作出現(xiàn)困難，泡沫中的空氣一來會阻礙顏料或填料的分散，二來也使設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量。成品裝罐時，因泡沫而需要更多次的罐裝。施工中使漆膜留下氣泡造成表面不平整，既不美觀又影響漆膜的使用壽命。泡沫在膠乳中又不易消散，致使進一步的加加操作造成困難，另外，已配好的膠料在模制，特別是在浸漬時，氣泡的混入也常常造成次品或廢品。為了消除這些有害因素，必須添加橡膠消泡劑，乳液消泡劑等以防泡的產(chǎn)生或使己生成的氣泡迅速地逸出。
在氣溶膠容器內(nèi)部形成的泡沫需加以控制，否則，會出現(xiàn)不利的情況。一則，當(dāng)搖動容器分散推進劑時，泡沫會減少搖動的效率:二則，當(dāng)氣溶膠容器大部分容量氣泡被用時，泡沫形成會減少大量液體濃縮物有效地噴散。當(dāng)內(nèi)部泡沫形成時，容器后的體積分?jǐn)?shù)為10%一15%的容量在搖動時也充滿了泡沫，并且，推進劑在沒有完全分散有用的組分時就流走了。
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